橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現（xiàn）發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0547320人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會（huì）經常（cháng）看到有的橡（xiàng）膠軟連接（jiē）球體部位（wèi）有發泡的現象發生（shēng），這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中很（hěn）常見的現象,也是很多廠家（jiā）不太重（chóng）視的（de）問（wèn）題。很（hěn）多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合格（gé）
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否符（fú）合標（biāo）準，可塑（sù）度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否（fǒu）過高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過（guò）長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑（jì）揮（huī）發或分解（jiě） ，停放時間過長膠料應（yīng）返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的（de）分解溫度是否接近，並相互協調，使硫（liú）化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高（gāo），超過（guò）發泡劑發（fā）生氣體所形成的內（nèi）壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓（yā）力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡（pào）現象，需要立（lì）即更換新的（de）橡膠軟連（lián）接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所（suǒ）在，,及（jí）時解決問題才是關（guān）鍵（jiàn），而不是相互推脫（tuō）責（zé）任（rèn），這是一個企業必須要做的！
