橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0547381人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部位有（yǒu）發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中很常見的現（xiàn）象,也是很（hěn）多廠（chǎng）家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題（tí）。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質量事故問題。下麵91视频在线就（jiù）來了解下（xià）橡（xiàng）膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是（shì）否（fǒu）符合標準，可塑（sù）度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密煉機（jī）卸料（liào）溫度是否過高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料可以少量摻（chān）和（hé）處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停（tíng）放時間過長或（huò）停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮（huī）發或分（fèn）解 ，停放時間過長（zhǎng）膠（jiāo）料（liào）應返（fǎn）煉進行補充（chōng）加（jiā）工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分（fèn）解溫（wēn）度是否接近（jìn），並相互協調，使硫（liú）化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造（zào）成（chéng）橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是（shì）相互推脫責任，這是一個企（qǐ）業必須要做的！
