橡膠軟連接（jiē）在（zài）使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0553230人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的（de）現象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出（chū）現的質（zhì）量事故問題。下麵91视频在线（men）就來了解下（xià）橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是（shì）否（fǒu）合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合（hé）標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是（shì）否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉（liàn）進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並（bìng）相互協調，使硫化速度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的（de）內壓，造成發（fā）泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事（shì）故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
