橡膠軟連接（jiē）在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因？
2024-08-0547409人瀏覽（lǎn）
很多（duō）客（kè）戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連（lián）接過在使用過程中很常見的（de）現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接（jiē）的時候出現的質（zhì）量事故問題。下（xià）麵（miàn）91视频在线就來了解下（xià）橡膠軟連接發泡的（de）真是（shì）原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合標準，可塑（sù）度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫（wēn）度是否過高，輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過（guò）高的膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發（fā）泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間（jiān）過長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解溫度是否接近，並相（xiàng）互（hù）協調，使硫化速度與發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連（lián）接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟（ruǎn）連接發泡現象（xiàng），需（xū）要立即更換新的（de）橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事故，防（fáng）患於未然，這才是根（gēn）本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
