橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0547383人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用（yòng）過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視（shì）的問題。很多廠家認（rèn）為（wéi）發泡不是漏水，不屬於質量問題（tí）。其實，這種想法是錯（cuò）誤的（de）。發泡根本的原（yuán）因是在加工（gōng）橡膠（jiāo）軟連接的時候出（chū）現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低（dī）應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻（chān）和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停（tíng）放時間過長或停放（fàng）溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並（bìng）相（xiàng）互協調（diào），使硫化速度與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟（ruǎn）連接發泡現象，需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題（tí）才（cái）是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的！
