橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0519695人瀏覽
很多（duō）客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看到有的（de）橡膠（jiāo）軟連接（jiē）球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常（cháng）見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多（duō）廠家認為（wéi）發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其實，這種想法是錯誤的（de）。發泡根本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連（lián）接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑（sù）度過低應補充混煉，增大可塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發（fā）泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉（liàn）機卸料（liào）溫度（dù）是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料（liào）停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分（fèn）解 ，停放時間過長膠料（liào）應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分（fèn）解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡（pào）的原因，一旦發現橡膠軟連接發（fā）泡現象，需要（yào）立即更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故（gù），防患（huàn）於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵，而不是（shì）相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
