橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0567571人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的（de）時候（hòu），會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發（fā）泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠（chǎng）家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量問題（tí）。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是（shì）在加工橡膠軟連（lián）接（jiē）的時候出現的（de）質量事（shì）故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下（xià）橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合格（gé）
（2）膠（jiāo）料可塑度過低（dī）
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫度是否過高（gāo），輥溫是（shì）否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放（fàng）溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內壓，造成發（fā）泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟（ruǎn）連接發泡現（xiàn）象（xiàng），需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現（xiàn）問題時91视频在线（men）應該及時找出問題所在（zài），,及時（shí）解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任（rèn），這是（shì）一個企業必須（xū）要做的！
