橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0553192人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經常看（kàn）到（dào）有的（de）橡膠軟連接球體部（bù）位有發泡（pào）的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多（duō）廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出現的質（zhì）量事故問題。下（xià）麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限（xiàn）期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符合標準，可（kě）塑度過低（dī）應補充混煉，增大可塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放溫度過高，部（bù）分發泡劑（jì）揮發或分解（jiě） ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度是否（fǒu）接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生氣（qì）體所形成（chéng）的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事（shì）故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出（chū）問題所（suǒ）在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是相互推（tuī）脫責任，這是一個（gè）企業必須要做的！
