橡膠軟連（lián）接在使用中出現發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-0547619人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映（yìng），在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟（ruǎn）連接球體（tǐ）部位有發泡的現象（xiàng）發生，這個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中很常見的（de）現象,也是（shì）很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這（zhè）種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接（jiē）的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫（wēn）度是否（fǒu）過（guò）高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添加發（fā）泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過（guò）長或停放溫度過高，部分（fèn）發（fā）泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查（chá）硫化（huà）劑的（de）臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑（jì）發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓（yā）力（lì）。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新（xīn）的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防患於未然，這才（cái）是根本，出現問題時（shí）91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才（cái）是關鍵，而不是（shì）相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
