橡膠（jiāo）軟連接在（zài）使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0567595人瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常（cháng）看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠（chǎng）家認為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連接的時候出現的質（zhì）量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度（dù）以（yǐ）利（lì）於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑（jì）早（zǎo）期分（fèn）解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否過高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫度過（guò）高（gāo）的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時（shí）間過（guò）長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分（fèn）解溫（wēn）度是否接（jiē）近，並相互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要立即更（gèng）換新（xīn）的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才（cái）是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是（shì）相互推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
