橡（xiàng）膠軟連接在使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0553203人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連（lián）接的時候，會經常看到（dào）有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的（de）現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使用過程中很常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視（shì）的問題。很多廠家認為發泡不（bú）是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本（běn）的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合標準，可（kě）塑（sù）度過低（dī）應補充混煉，增大可塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度（dù）過高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度是否（fǒu）過（guò）高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過（guò）高的膠料可以（yǐ）少量摻和處理或添加發泡（pào）劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放時間過（guò）長膠料應返（fǎn）煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內（nèi）壓，造（zào）成發泡孔不足（zú）；調整機台壓（yā）力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現（xiàn）問（wèn）題時91视频在线（men）應該及時找出問題所在，,及時解決問題才（cái）是關鍵，而不是相互推脫（tuō）責任，這是一個企業必須要做的！
