橡膠軟連接在使用中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0553210人（rén）瀏覽
很（hěn）多客戶（hù）反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響（xiǎng）橡（xiàng）膠軟連接的（de）質量麽？
發泡現象（xiàng）橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中（zhōng）很常（cháng）見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很（hěn）多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的時候出（chū）現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了（le）解下（xià）橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原（yuán）因（yīn）：
1.發泡劑（jì）質量（liàng）問題（tí）
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度過低應補充混（hún）煉，增大（dà）可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫（wēn）度是否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒（shāo）。一些因混煉溫度過高（gāo）的膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高（gāo），部（bù）分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應（yīng）返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分解（jiě）溫度是否接（jiē）近，並相互協調，使硫（liú）化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生氣體所形成（chéng）的內壓，造成（chéng）發（fā）泡孔不足；調整機台壓（yā）力。
以上（shàng）6點都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發（fā）泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防患於未然，這才是根本，出現（xiàn）問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時（shí）解決（jué）問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
