橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0547607人（rén）瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接的時候，會經常（cháng）看到（dào）有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重（chóng）視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題（tí）。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就（jiù）來了解下（xià）橡膠（jiāo）軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢（jiǎn）查發泡（pào）劑是否在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或（huò）添（tiān）加（jiā）發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料（liào）應返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫（liú）化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發（fā）生氣體所（suǒ）形成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才（cái）是根本，出現問（wèn）題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
