橡膠軟連接（jiē）在使用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0567631人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡（xiàng）膠軟連接的時候，會經常看到（dào）有的（de）橡膠軟連接球體部位有（yǒu）發泡的現象發生，這（zhè）個影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡現象橡（xiàng）膠（jiāo）軟（ruǎn）連接過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很（hěn）多廠家不太重視的問題（tí）。很多廠家認為發泡（pào）不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現（xiàn）的質量事（shì）故（gù）問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度（dù）過高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一（yī）些因（yīn）混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度過高，部分（fèn）發（fā）泡（pào）劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分（fèn）解溫度是否接近（jìn），並相互協調，使（shǐ）硫（liú）化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體（tǐ）所（suǒ）形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發（fā）泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的（de）橡膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防患於未然，這才（cái）是根本，出現問題（tí）時（shí）91视频在线應該及時找出問題（tí）所在，,及（jí）時解（jiě）決問題（tí）才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
