橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0553238人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡（pào）現（xiàn）象橡膠軟（ruǎn）連接過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的原（yuán）因是在加工橡膠軟連（lián）接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來（lái）了解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡（pào）劑（jì）是否在有限期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低（dī）應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一（yī）些因混（hún）煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停放溫度過高，部分發（fā）泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間（jiān）過長膠（jiāo）料應返（fǎn）煉（liàn）進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的（de）臨（lín）界溫度與發泡劑的（de）分解溫度（dù）是否（fǒu）接近，並相（xiàng）互協（xié）調，使硫化（huà）速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都是造（zào）成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發（fā）泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連（lián）接，以免發生安全事（shì）故，防患於未然，這才是（shì）根本，出（chū）現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而（ér）不是（shì）相互推（tuī）脫責任，這是一個企業必（bì）須要做（zuò）的！
