橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0547481人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到（dào）有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象（xiàng）發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程中很常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不太重（chóng）視的問題（tí）。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想法是錯誤的（de）。發泡根本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連（lián）接的時候出現（xiàn）的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡（pào）劑質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是（shì）否合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準（zhǔn），可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或（huò）添加發泡（pào）劑重工；
4.膠（jiāo）料停放（fàng）時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解溫度（dù）是（shì）否接近，並相互協調（diào），使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟（ruǎn）連接（jiē），以免發生安全事故，防患於未然，這才是（shì）根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵，而不是（shì）相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的！
