橡膠軟連接（jiē）在使（shǐ）用中出現發泡（pào）是什麽（me）原因？
2024-08-0547429人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常（cháng）看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位（wèi）有發泡的現象發生，這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）過在使用過程中很（hěn）常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想（xiǎng）法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加（jiā）工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵（miàn）91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利（lì）於（yú）發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高（gāo），發泡劑（jì）早期分解，檢查（chá）密煉機卸料（liào）溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發（fā）或（huò）分解 ，停放時（shí）間過長膠料應返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成（chéng）的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發（fā）泡（pào）現象，需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發（fā）生安全事（shì）故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時91视频在线應該（gāi）及時找出問題所在，,及時解（jiě）決問題（tí）才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
