橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0553213人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的（de）時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這（zhè）個影響橡膠軟連接的（de）質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接（jiē）過在使用過程中很常見的（de）現象（xiàng）,也是很多廠家不太重（chóng）視的問（wèn）題。很多（duō）廠家（jiā）認為發泡不是漏（lòu）水（shuǐ），不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因是在加（jiā）工（gōng）橡膠軟連（lián）接的時候出現（xiàn）的質量事故（gù）問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑（jì）是否在有限期限（xiàn）內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低應補充混煉（liàn），增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過（guò）高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠（jiāo）料（liào）是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫（wēn）度過高（gāo）的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放時（shí）間過長或停放溫度過（guò）高（gāo），部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的（de）臨界溫度與（yǔ）發泡劑（jì）的（de）分解溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體所（suǒ）形成的內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防（fáng）患於（yú）未（wèi）然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出（chū）問題（tí）所在，,及（jí）時（shí）解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的（de）！
