橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0567584人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用（yòng）過程中很（hěn）常見的現象,也是很多廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不（bú）是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因是在（zài）加工橡膠（jiāo）軟連（lián）接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线（men）就來了解下橡膠軟連接發泡的（de）真（zhēn）是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可（kě）塑度是否符（fú）合（hé）標（biāo）準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是否太（tài）高（gāo），膠料是否焦（jiāo）燒（shāo）。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處（chù）理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否（fǒu）接近，並相互協（xié）調，使硫化速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原（yuán）因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立（lì）即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防（fáng）患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題（tí）時91视频在线應該（gāi）及時找出（chū）問題所在，,及時解決問題（tí）才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個（gè）企業（yè）必須要做的！
