橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0553237人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時（shí）候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的（de）現象發生，這個影響橡膠軟連（lián）接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連（lián）接過在使用（yòng）過（guò）程中很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重（chóng）視的問題。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤的。發泡根本（běn）的原（yuán）因是在加工橡（xiàng）膠軟連接（jiē）的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否（fǒu）在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠（jiāo）料可（kě）塑度是否符（fú）合標（biāo）準（zhǔn），可塑度過低應補（bǔ）充混煉（liàn），增（zēng）大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以（yǐ）少量摻和（hé）處理或添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近（jìn），並相互協調，使硫化速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連（lián）接發泡的原因（yīn），一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現（xiàn）象，需要立即更換（huàn）新的橡膠軟（ruǎn）連接（jiē），以免發生安全（quán）事故（gù），防患於未然，這才是根本，出（chū）現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題（tí）才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一（yī）個企（qǐ）業必須要做的！
