橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0547211人瀏覽（lǎn）
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連（lián）接（jiē）的時候，會（huì）經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多（duō）廠家認為發（fā）泡不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本（běn）的原因是在加（jiā）工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在（zài）有（yǒu）限（xiàn）期限內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料（liào）可（kě）塑度是否符合標準（zhǔn），可塑度過低應（yīng）補（bǔ）充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和（hé）處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解溫度是否接近，並相互協調（diào），使（shǐ）硫化速度與（yǔ）發泡速度相配合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成（chéng）的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因（yīn），一旦發現橡膠軟（ruǎn）連（lián）接發泡現象，需（xū）要立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防患於未然，這才是根本，出（chū）現問題時（shí）91视频在线（men）應該及時找出問題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須（xū）要（yào）做的！
