橡膠軟連接在使用中出現發（fā）泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0553212人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個（gè）影響橡膠軟連接（jiē）的質（zhì）量麽？
發泡現（xiàn）象橡（xiàng）膠軟連（lián）接過在（zài）使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視（shì）的問（wèn）題。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的（de）原因是在加（jiā）工橡膠軟連接的時候出現（xiàn）的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題（tí）
（1）檢查（chá）發泡劑是（shì）否在（zài）有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符（fú）合標準，可塑度過（guò）低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫（wēn）度是（shì）否過（guò）高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量（liàng）摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間（jiān）過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放時間（jiān）過長膠料應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發（fā）泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過高（gāo），超過發（fā）泡劑發生氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的（de）原因，一旦（dàn）發現（xiàn）橡膠（jiāo）軟連接發（fā）泡現象（xiàng），需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防患於未然，這才是根本，出現（xiàn）問題時91视频在线應（yīng）該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相互推（tuī）脫責任，這（zhè）是一個企（qǐ）業必須要做的！
