橡膠軟連接在使用中出（chū）現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0553225人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的（de）問題。很（hěn）多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本（běn）的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就（jiù）來（lái）了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢查（chá）密煉機卸（xiè）料（liào）溫度是否過高（gāo），輥溫是（shì）否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充（chōng）加（jiā）工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑（jì）的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高（gāo），超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發（fā）泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時解決問題（tí）才（cái）是關鍵，而不是相互推脫（tuō）責任，這是一個企業必須要做的！
