橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡（pào）是什（shí）麽原因？
2024-08-0547488人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重（chóng）視的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量問（wèn）題。其（qí）實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本（běn）的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候出現（xiàn）的質量事（shì）故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑（sù）度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高（gāo）的膠料（liào）可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返（fǎn）煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑（jì）的分解溫度（dù）是否接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡（pào）劑發生（shēng）氣體所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現象，需要立即（jí）更換新的（de）橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防（fáng）患（huàn）於（yú）未然，這才是根本，出現（xiàn）問題時91视频在线應該（gāi）及時找出（chū）問題（tí）所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
