橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡（pào）是什麽原因（yīn）？
2024-08-0519535人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看（kàn）到有的（de）橡膠軟連接球體部（bù）位有發泡的現象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連（lián）接的質量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在（zài）使用過程中很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水（shuǐ），不（bú）屬於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是（shì）在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問（wèn）題。下麵91视频在线就（jiù）來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查（chá）膠（jiāo）料可塑（sù）度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高（gāo），輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過（guò）長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時（shí）間（jiān）過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發（fā）生氣（qì）體所（suǒ）形成的內壓，造成發（fā）泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的（de）原因（yīn），一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要（yào）立（lì）即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然（rán），這（zhè）才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一（yī）個企業必須要做的！
