橡膠軟連（lián）接（jiē）在（zài）使用中出現發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-0553731人瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部（bù）位有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過（guò）在使用過（guò）程中很常見的現象（xiàng）,也是（shì）很多廠家（jiā）不太重視的問題。很多廠家認為（wéi）發泡不（bú）是漏水（shuǐ），不屬於質量（liàng）問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時（shí）候出現的質量事故（gù）問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可（kě）塑度（dù）過低應（yīng）補（bǔ）充混煉，增大可（kě）塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早（zǎo）期（qī）分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間（jiān）過長或停放溫（wēn）度過高，部分（fèn）發泡（pào）劑揮發或分解（jiě） ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是（shì）否接近，並相互協調（diào），使硫化速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡（pào）劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出（chū）現問（wèn）題時91视频在线應該及時找出問題所在（zài），,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個（gè）企（qǐ）業必須要做的！
