橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0547344人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連（lián）接的時候，會經常看到有的（de）橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是很（hěn）多廠家不太重視的問（wèn）題（tí）。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的（de）質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是（shì）否符合標（biāo）準，可（kě）塑度過低應補（bǔ）充混煉，增大可塑度（dù）以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢查（chá）密煉（liàn）機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近（jìn），並相互（hù）協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發（fā）泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出（chū）現問題時（shí）91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問（wèn）題才是（shì）關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個（gè）企業必（bì）須要做的！
