橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0553194人（rén）瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用（yòng）過程（chéng）中很常見的現象,也（yě）是很多廠家不太重視的問題（tí）。很多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質量（liàng）問（wèn）題。其實，這種（zhǒng）想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現（xiàn）的質量事故問題。下（xià）麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合標準，可塑度過低（dī）應（yīng）補充混煉，增大可（kě）塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理（lǐ）或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間（jiān）過長（zhǎng）或（huò）停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放（fàng）時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補（bǔ）充（chōng）加工（gōng）；
5.膠料硫（liú）化速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以（yǐ）免（miǎn）發生（shēng）安全事故（gù），防患（huàn）於未然，這才是根本，出（chū）現問題時91视频在线（men）應該及時找出問題所在，,及時解決（jué）問題（tí）才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
