橡膠軟連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0566537人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會經（jīng）常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有（yǒu）發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程（chéng）中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問（wèn）題。下麵我（wǒ）們就來了解下（xià）橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料（liào）可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫（wēn）度是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度（dù）過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並（bìng）相互協調（diào），使硫化速度與發泡速（sù）度（dù）相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連（lián）接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換（huàn）新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防患於未然，這才是根本，出現問題（tí）時91视频在线應該及（jí）時找出問題所在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
