橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出（chū）現發泡（pào）是什麽（me）原因？
2024-08-0547349人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在（zài）使用橡（xiàng）膠軟連接的時候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟連（lián）接球體部位有發泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡現（xiàn）象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中很常見（jiàn）的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這（zhè）種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的（de）原因是在（zài）加工橡膠軟連接（jiē）的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就（jiù）來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠（jiāo）料可以少量（liàng）摻和處理或（huò）添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化（huà）速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上（shàng）6點都是造成橡膠軟連（lián）接發泡（pào）的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連（lián）接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連（lián）接，以免發生安全事故，防患（huàn）於未然，這才是根（gēn）本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
