橡膠軟連接在使用中出現發泡（pào）是（shì）什麽原因？
2024-08-0567565人瀏覽
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的（de）現象發生（shēng），這個（gè）影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過（guò）在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近（jìn），並相互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體所（suǒ）形（xíng）成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調（diào）整機（jī）台壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡的原（yuán）因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立（lì）即更換新的橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未然，這才是（shì）根本，出現問（wèn）題時91视频在线應（yīng）該及（jí）時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任（rèn），這是一個企業必須要做的！
