橡膠軟連接（jiē）在使（shǐ）用中（zhōng）出現發泡（pào）是（shì）什麽原（yuán）因？
2024-08-0552846人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題（tí）。其實，這種想（xiǎng）法（fǎ）是錯誤的。發（fā）泡根本的原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量（liàng）事故（gù）問題。下（xià）麵91视频在线就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度（dù）以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫（wēn）是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停（tíng）放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度（dù）過（guò）快：配方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑（jì）的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫（liú）化速（sù）度與發泡速度相配合（hé）；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑（jì）發（fā）生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連（lián）接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及（jí）時找出問題所在，,及時解決問（wèn）題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
