橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0547411人瀏覽（lǎn）
很多（duō）客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中很（hěn）常見的現象,也（yě）是很多廠家不太重視的問題（tí）。很多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的質量（liàng）事故問（wèn）題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量（liàng）問（wèn）題（tí）
（1）檢查發（fā）泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是（shì）否太（tài）高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以（yǐ）少量（liàng）摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過（guò）長或停放溫度（dù）過高（gāo），部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近，並相（xiàng）互協調，使硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防患於未然，這才（cái）是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問（wèn）題所在，,及時解決（jué）問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
