橡膠軟連（lián）接在使用中（zhōng）出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0547407人瀏覽
很多（duō）客戶（hù）反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發（fā）泡的現象發生，這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多廠家（jiā）不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種（zhǒng）想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是（shì）在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵（miàn）91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發（fā）泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是（shì）否合格（gé）
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混（hún）煉（liàn），增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機（jī）卸料溫度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高（gāo）的膠料可以（yǐ）少量摻和處理（lǐ）或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過（guò）長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過（guò）長膠料（liào）應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防（fáng）患於未然（rán），這（zhè）才是（shì）根本，出現問（wèn）題時91视频在线應該（gāi）及時找出問題所在，,及時解決問（wèn）題才是關鍵，而不是（shì）相互推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
