橡膠軟連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原因（yīn）？
2024-08-0547577人瀏覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會（huì）經常看到（dào）有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量麽？
發泡現（xiàn）象（xiàng）橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家（jiā）不太重視的問題（tí）。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量（liàng）事故問題（tí）。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合（hé）標準，可塑度過低應補充混（hún）煉，增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉（liàn）溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉（liàn）溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發（fā）泡劑重工（gōng）；
4.膠料停（tíng）放時（shí）間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化（huà）速度與發泡速度相配合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體（tǐ）所形成的內壓（yā），造成發（fā）泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事故，防患於（yú）未然，這才（cái）是根本，出現問（wèn）題時91视频在线（men）應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互（hù）推脫責（zé）任（rèn），這是一個企業必須要做的！
