橡膠軟連（lián）接在（zài）使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0546083人瀏覽（lǎn）
很多（duō）客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過（guò）在使用過程中很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題（tí）。很（hěn）多廠（chǎng）家（jiā）認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在（zài）加（jiā）工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟（ruǎn）連（lián）接發泡（pào）的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑度過低（dī）
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標準，可塑（sù）度過低應補（bǔ）充混煉（liàn），增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少量摻（chān）和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的（de）臨界溫度與發泡劑的分解（jiě）溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相（xiàng）配合；
6.壓力過（guò）高（gāo），超過發（fā）泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成（chéng）橡膠軟連接發泡的原因，一（yī）旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免（miǎn）發（fā）生安全事故，防（fáng）患於未然，這才是根本，出現（xiàn）問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是（shì）相互推脫責任，這是（shì）一個企業必須要做的（de）！
