橡（xiàng）膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因？
2024-08-0567569人瀏覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有（yǒu）發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連（lián）接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過（guò）在使用（yòng）過程中（zhōng）很（hěn）常見的（de）現象,也（yě）是很多廠家不（bú）太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問（wèn）題（tí）。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低應補充混（hún）煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是（shì）否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高（gāo）的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解溫度是否接近（jìn），並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡（pào）劑（jì）發生氣（qì）體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接（jiē）發（fā）泡的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接（jiē），以免發生安全事故，防患於未然（rán），這才是根（gēn）本，出現問題時91视频在线應該及時找出問（wèn）題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推（tuī）脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
