橡膠（jiāo）軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0547424人瀏覽
很多（duō）客戶反映（yìng），在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發（fā）泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連（lián）接過（guò）在使用（yòng）過程中很常見的現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的（de）時候出（chū）現的質量事故問題。下麵91视频在线就（jiù）來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是（shì）原（yuán）因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查（chá）膠（jiāo）料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處（chù）理（lǐ）或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放時間（jiān）過長或停放溫度過高，部（bù）分發泡（pào）劑揮（huī）發或（huò）分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過（guò）快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑（jì）的臨界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度（dù）是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配（pèi）合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台壓（yā）力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接發泡（pào）的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防患於（yú）未然，這（zhè）才是根本（běn），出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不（bú）是相（xiàng）互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
