橡（xiàng）膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0547095人（rén）瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連（lián）接過在使用過程中很常見（jiàn）的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是在加工（gōng）橡膠軟連接的時候（hòu）出現的（de）質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡（xiàng）膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠（jiāo）料（liào）可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合（hé）標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機（jī）卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過高的膠料可以少量（liàng）摻和處（chù）理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間過長膠料（liào）應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快（kuài）：配（pèi）方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分解溫度是否（fǒu）接近，並（bìng）相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的（de）原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全（quán）事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
