橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-0547586人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現（xiàn）象（xiàng）橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的（de）問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是（shì）錯誤的。發泡（pào）根本的原（yuán）因是在加（jiā）工橡膠軟連接的時（shí）候出現的質（zhì）量事故問題（tí）。下麵91视频在线就來了（le）解下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限（xiàn）期（qī）限內，是否（fǒu）合（hé）格（gé）
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因（yīn）混煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮（huī）發或分解（jiě） ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速（sù）度過（guò）快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解溫度（dù）是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內壓，造成發（fā）泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接發泡的原因（yīn），一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連（lián）接，以免發（fā）生安全事故，防患於未然，這才是根本（běn），出現問題時91视频在线應該及時找出（chū）問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不（bú）是相（xiàng）互推（tuī）脫責（zé）任（rèn），這是一個企業必須要做的！
