橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡（pào）是什（shí）麽原因？
2024-08-0553234人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球（qiú）體部位有發泡的（de）現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程（chéng）中很常見的（de）現象,也是很多（duō）廠家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯（cuò）誤的。發泡根（gēn）本的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的質量事（shì）故問題。下麵91视频在线就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符（fú）合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期（qī）分（fèn）解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫（wēn）是否太高，膠料（liào）是否焦燒。一些因（yīn）混煉（liàn）溫度過（guò）高的膠料可（kě）以少量摻和（hé）處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停（tíng）放時（shí）間過長或停放溫度過（guò）高（gāo），部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的（de）分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過（guò）高，超過發泡（pào）劑（jì）發生氣（qì）體（tǐ）所形成（chéng）的內壓，造成發泡孔不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連（lián）接發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要（yào）立（lì）即更換新的橡膠軟（ruǎn）連（lián）接，以免發生安全（quán）事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該（gāi）及時找出（chū）問題所在（zài），,及時解決問題才（cái）是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
