橡膠軟連接（jiē）在使用中出（chū）現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0567564人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會（huì）經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連（lián）接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很（hěn）常見的現象,也是很多廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因是在加工（gōng）橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵（miàn）91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡（pào）的（de）真是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是（shì）否符（fú）合標準，可塑度過低應補充混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫（wēn）度（dù）是否（fǒu）過（guò）高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因（yīn）混煉溫度（dù）過高的膠料（liào）可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相（xiàng）互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發（fā）生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡（pào）的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題（tí）所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做（zuò）的！
