橡膠（jiāo）軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因？
2024-08-0553229人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的（de）現（xiàn）象（xiàng）發生，這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠（chǎng）家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問（wèn）題。其（qí）實，這種想（xiǎng）法是錯誤（wù）的。發泡根本的原因是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠料（liào）是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可（kě）以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放（fàng）時間過長膠料應（yīng）返（fǎn）煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機（jī）台（tái）壓力。
以（yǐ）上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時（shí）找（zhǎo）出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互（hù）推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
