橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0546940人（rén）瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部（bù）位（wèi）有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中很（hěn）常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可（kě）塑（sù）度過低應補充混（hún）煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻（chān）和處理（lǐ）或添加（jiā）發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或（huò）停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分（fèn）解溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發（fā）泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要（yào）立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故（gù），防（fáng）患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫（tuō）責任，這是一個企業必須要做的！
