橡膠（jiāo）軟連接（jiē）在使用（yòng）中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0547050人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很（hěn）常見的現象,也是很多（duō）廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於（yú）質量問題。其實，這種想法（fǎ）是錯（cuò）誤的。發（fā）泡根本的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時（shí）候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查膠料可（kě）塑（sù）度是否符合（hé）標準，可塑度過低應補充混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料（liào）溫（wēn）度是否過高，輥溫是否（fǒu）太（tài）高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和（hé）處理或添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑（jì）的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否（fǒu）接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形（xíng）成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足（zú）；調整機台壓（yā）力。
以上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連（lián）接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防患（huàn）於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該（gāi）及時找出問題所在，,及（jí）時解決問（wèn）題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
